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BMC树脂井盖模压成型的条件有哪些?
发布时间:2019-08-20 05:50:01▏作者:admin?阅读:358次

  BMC(DMC)材料是Bulk(Dough) molding compounds的缩写,即团状模塑料。国内常称作不饱和聚酯团状模塑料。其主要原料由GF(短切玻璃纤维)、UP(不饱和树脂)、MD(填料)以及各种添加剂经充分混合而成的料团状预浸料。DMC材料于二十世纪60年代在前西德和英国,首先得以应用,而后在70年代和80年代分别在美国和日本得到了较大的发展。因BMC团状模塑料具有优良的电气性能,机械性能,耐热性,耐化学腐蚀性,又适应各种成型工艺,即可满足各种产品对性能的要求,广 泛应用于汽车制作、铁路交通、建筑配件、机电产品等领域。
BMC,树脂井盖
BMC树脂井盖模压成型的条件有哪些?与一般的热固性模塑料一样,BMC模塑料的压制成型条件包括:成型压力、成型温度、固化时间等参数。
(1)成型压力
BMC模塑料由于具有良好的流动性,因此在模压时不需要很高的压力就可以使其充满整个模腔。对于同一种组分的BMC模塑料来说,其成型压力主要是根据制品的复杂程度、制品的性质和其他成型工艺条件开选定的。例如,在压制一些形状简单的制品时,5MPa的压力就足够了;对于设有凸台或有盲孔的形状较为复杂的制品,则可能要用高一些的压力。
模具的类型对压力的选择也有影响,溢式压模比半溢式的压模使用的压力小些,而不溢式压模(很少用于BMC的压制)所使用的压力则要大些,甚至高几倍。另外,对压制成型表面质量要求高的制品,也要使用比较高的成型压力。
对于大多数的BMC模压制品来说,3. 5-7. OMPa压力已经足够了;但对于不溢式压模和表面要求比较高的制品,有时可能要用到14MPa的成型压力。
(2)成型温度
BMC模塑料的压制成型温度是十分重要的工艺参数。成型温度的高低与物料的类型、配方(组分)、所使用的成型压力、制品的复杂程度及壁厚、收缩的控制、流动条件以及有无预热等都有关。
温度高,固化速度快,生产效率高;而要想获得好的表面质量,则要用较低的温度,特别是对有些要求用慢速闭模的成型制品。但温度低、物料流动时间长,会使压制成型过程放慢。为防止制品表面出现开裂,对一些深型腔、形状复杂而壁薄的制品,则需要采用低温的成型条件。
一般来说,上下模具通常是采用相同的温度,但有时为了方便脱出制品,或是为了脱模的需要而选择性地使其出现粘模,则应使两半模的温度有所差别。一般来说,希望制品能留在其上的该半模的温度应低约5-15℃。
(3)固化时间
一般来说,制品的壁厚为3mm时,固化时间约为3min;厚度为6mm时约4-6min; 12mm厚时约为6一l0min。
(4)合模速度
由于BMC模塑料具有快速固化的特性,因此,在向模腔投放物料后可以马上进行快速合模成型,整个合模过程应在50秒内完成。
 

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